Mi a gipsz funkciója a levegőztetett tömbökben?

A levegőztetett blokk gyártási folyamata a következő:
⑴. Az olyan nyersanyagokat, mint a mész, cement, gipsz, homok (vagy pernye) a tárolóedényben (vagy tárolótartályban) tárolják a kezelés utáni tartalékolás céljából.
(2) Készítse elő az alumíniumport vagy alumíniumpasztát a kezelés után.
⑶. A nyersanyagokat elektronikus mérleggel mérik meghatározott arány szerint, és az alumíniumport és a vizet a mérés után hozzáadják az alumíniumporkeverőhöz, hogy szuszpenziót képezzenek.
(4) Az összetevőkhöz felhasznált vizet (hideg víz vagy meleg víz a melegvíztartályban) elektronikus vízmérleg méri.
Az alapanyagok és az alumíniumpor szuszpenzió kimérése után meghatározott sorrendben adjuk a kiöntő mixerhez, keverjük egyenletesen, majd öntsük a formába (a tányért acélhálóval kell előre helyezni a formába).
Egy bizonyos hőmérséklet és statikus leállítási idő után, amikor a tuskó elér egy bizonyos szilárdságot, az emelőszerszám 90o-os elfordításával a vágógéphez emelik, majd a formából levágják a vágáshoz.
a. Először a nyersdarabot függőlegesen vágják és az oldalán marják.
b. Ezután végezzen hosszirányú és vízszintes vágást.
c. Végül végezze el a vízszintes vágást.
d. A levágott tuskót rakodódaru emeli fel a vízforraló előtti gőzkövítő kocsira egymásra rakás és csoportosítás céljából.
(7) Az összeszerelt zöld testeket az autoklávba húzzák a gőzzel történő kikeményítéshez.
Miután a megpárolt és kikeményedett termékeket kiengedik a kannából, lemeztörő géppel letörik.
(9) A késztermék hevedereivel vagy targoncáival szállítják a késztermék-gyárba, ahol az előírásoknak megfelelően egymásra rakják.
(10) A késztermék kirakodása után a gőzkövítő kocsi és az oldallap belép a következő keringtető lemezbe, és visszatér. Tisztítás után egyesítik a formából a billenő emelőszerszámmal kibontott formakerettel, és visszaállítják 90o-ra, majd visszaöntik a kiöntő keverőbe.